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印刷大型纸箱之常见问题

文章发布时间:2019-11-27 15:27:11

                    纸箱厂的日常流水线是不断地制造各种类型的纸箱,其中最让纸箱厂头痛的一件事情就是生产大型纸箱。因为生产的过程中稍微有一点点的误差或者问题,就会造成一定的资源浪费和影响环境的污染程度。因此,纸箱厂在批发和制造大型纸箱的时候,会遇见哪一系列的常见问题呢?

纸箱厂

                    印刷大型纸箱的常见问题有六个方面。分别是颜色顺序不当造成的质量缺陷,相关部件造成的机器印质量故障,压力辊调整不当引起的质量故障,印版厚薄不均造成的质量不合格,滚子质量不良造成的故障以及大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题。
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                    在这里先简单地说其中三点。一、颜色顺序不当造成的质量缺陷。如果印刷版面是全文字排列在同一组,当瓦楞纸板在同一组印刷过程中,组印制板图文着墨不良,干燥缓慢,易被弄脏转移造成的版面由脏。为了防止这种疾病的产生,有必要在组彩色印刷中安排小面积的布局,并将大面积的版面安排在下面的彩色组印刷中,以避免由于转印造成的脏印刷。其次,相关部件造成的机器印质量故障。当印版辊轴、压花辊轴、传动轴、齿轮和压花与重要部件的磨损、松动、跳动或滑动造成压印过程中辊或压花辊现象,由于压力不稳定,导致打印布局和板接触不正常、糊版或局部原因图文印迹不清晰的问题,纸板印刷表面。通过仔细细致的观察和分析,找出故障的确切位置,采取相应的措施加以处理,对磨损和松动部位进行修补,消除故障现象。最后、压力辊调整不当引起的质量故障。如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。

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